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 新闻中心 |
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一、应用范围：
此操作法应用于90㎡烧结机机头203㎡的两室四电场电除尘器的放灰作业；要求烟气温度：正常120℃、最大250℃，气体负压：17Kpa，放电极和收尘极采用侧部传动振打的清灰方式，顶部及灰斗采用声波清灰器辅助清灰。采用顶部传动侧部振打的清灰方式。灰斗倾角大于60°；为防止结露灰斗下半部外设蒸汽整体加热，使收尘灰保持较好的流动性，外壳均设保温层。但由于烧结生产过程中不可避免地带入成分复杂的粉尘，存在生产温度波动和系统漏风，故易在灰斗内燃烧产生大块，造成电除尘器灰斗排灰不畅，也严重影响烧结的烟尘排放和设备作业率。经近两年来不断摸索分析，总结了一套“减少电除尘灰斗积大块”的先进操作法，即改善了烧结机头的烟尘排放，又提高了烧结设备作业率。基准期2007年7月－12月，先进操作法执行期2008年1月－6月。
二、操作要领
1） 放灰中减少悬料。在处理灰斗结块的过程中，发现结块最严重的地方是在灰斗的中部。造成这种情况一是灰斗的双层卸灰阀密封不好，放灰时外部空气由底部漏入与造成涡流，使块状物悬挂于灰斗中部。二是不放灰时漏入灰斗出料口，使通过该处的流速不均匀,在灰斗出料口产生涡流现象,使物料悬挂于灰斗中部。所以处理料斗排料装置的密封，阻止底部气流进入，消除涡流现象，让物料顺利落入料斗底部.
2） 灰斗中部开侧门（400㎜×400㎜）。由于烧结工艺要求，配矿原料不能做较大的调整，为了方便处理灰斗结块，在灰斗的中下部对称开两个侧门，便于捅料及人员操作安全。
3） 防止各种含油物质通过烟道进入电除尘器内。控制油品和油量，减少可以燃烧的物质，阻止灰斗结块。
4） 适当增加双层卸灰阀操作次数。使其在没有形成块状时把灰排出。
5） 采取有效措施，强化操作制度，减少混合料中小于3㎜的粒度。
6） 摸索合理的铺底料厚度或降低铺底料的粒度，以改善铺底料对细粒物料的过滤能力，阻止没有矿化的物料进入电除尘器内。
7） 重点加强对铁屑、精粉中含油性物质的监控力度，在生产中合理使用含油性的铁屑及精粉。
8） 加强燃料、溶剂质量。对燃料的挥发份、粒度进行监控，对生石灰的活性度，溶剂粒度进行监控，并在生产中使其充分消化，在烧结过程中完全矿化。
9） 在满足生产工艺要求的情况下，调整主抽风机对烟道废气温度的要求（大烟道温度<150℃）。
三、技术特点
1）破坏气流方向。适当调整灰斗挡板，加强双层卸灰阀的密封，使底部垂直进入的水平气流合不成涡流 。
2）减少进入电除尘器的粉尘。加强对生石灰粒度进行监控，并在生产中使其完全矿化，加强混匀造球，减少混合料中小于3㎜的物料被抽入电除尘器，避免返矿。
3）减少反应所需的燃料。加强烧结燃料粒度<0.5㎜含量的控制，减少细燃料抽入电除尘器。减少可以燃烧的油性物质，阻止燃烧结块。
4）减少空气进入助燃。处理好灰斗双层卸灰阀的密封，减少电除尘器本体漏风，阻止外部空气漏入助燃。
可以看出，采用了“减少烧结机头电除尘器灰斗结块的先进操作法”后，电除尘器灰斗悬料情况有很大改观，高料位报警次数每月减少36次，灰斗堵料只数每月减少11只，放灰时烧结烟囱排放黄烟至今已明显改善，烧结设备作业率提高2.13％。由此可见，此操作法对放灰时烧结烟囱排放和提高设备作业率有明显的效果。
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