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 新闻中心 |
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我国烧结厂的工序能耗不断下降，大致采用了如下一些节能措施：
1．采用优质原燃料选用高铁低硅无毒无害或微毒微害的优质原料，且多数厂含铁原料经过混均，并逐步选用高碳低灰分的优质固体燃料。
2．采用资源和能源消耗底、污染物排放量少新工艺、新技术、新设备 1） 优化配矿，生产优质低耗的烧结矿。 2）在保证烧结矿质量和环保的前提下，尽量提高烧结机的利用系数和作业率，国内以铁粉矿为主要原料和以铁精矿为主要原料的大中型烧结机的利用系数，2003年平均分别为1.23t/(㎡•h)和1.8 t/(㎡•h)，2004年平均分别为1.31 t/(㎡•h)和1.23 t/(㎡•h)。而大中型烧结机日历作业率2003年和2004年的平均值分别为90.91%和91.49%。 3）带式烧结机已逐步大型化：至2004年底，我国已建成投产大中型烧结机达33台，烧结面积9350㎡，已占我国总烧结面积的1/3。2005年后还将有一批大中型烧结机投产。建大型烧结机除单位产品的建设投资金、装机容量、运转费和煤气、电、水消耗等比建中小型烧结机具有优势外，烧结矿质量也好，可为高炉增产节能创造条件。此外，不少厂为减少烧结机的漏风率作了诸多的努力。 4）固体燃料的破碎选用了不易产生过粉碎的设备，尽量减少了过粗过细的粒级，不同品种或物理性能相差较大的燃料分开破碎。 5）采用自动重量配料，提高了配料精度。其主要依据是：随着冶炼技术的发展和高炉的大型化，对入炉炉料的稳定性要求越来越高。 6）为强化制粒和烧结过程，添加生石灰和消石灰作溶剂，大多数添加的是作用更好的生石灰。国内外的烧结研究与生产实践都证明，在烧结过程中加入一定量的生石灰或消石灰，特别是生石灰，可收到明显的经济效果，烧结矿产量提高、质量改善、燃耗降低。特别是以铁精矿为主要原料时更是如此， 7） 采用了蒸汽、热水预热混合料，提高了混合料温度，所用蒸汽、热水几乎都是自身的余热解决。 8）为提高烧结料层透气性，延长了混合制粒时间。过去国内铁精矿烧结混合制沥时间，一般为2.5~3.0min，一次混合为1 min左右，二次混合（制粒）为1.5~2.0 min。多年生产实践证明，不论以铁精矿为主的混合料还是以铁粉矿为主的混合料，混合时间均显不足。现在国内外烧结厂混合制粒时间都增加到5~9 min（包括固体燃料外滚的时间在内），如日本君津厂为8.1 min，前釜石厂达9 min。我国近年投产和设计的一次、二次制粒和三次混合（固体燃料外滚）机混合制粒时间一般都在这一范围内。在混合制粒设备内，也多方面采用强化混合制粒的措施:添加生石灰,适当提高充填率,延长混合制粒时间,含铁粉泥渣预先制粒,混合段装设扬料板,进料端设导料板,在圆筒制粒机内及出料端安装档圈,采用含油尼龙衬板和雾化喷水等,此外也有采用锥形逆流分级制粒的. 9)很多厂采用了新型节能点火保温炉,特点如下: (1) 点火段采用直接点火,烧嘴火焰适中,燃烧完全,高效低耗; (2) 点火炉高温火焰带宽适中,温度均匀,高温持续时间能与烧结机速匹配烧结表层点火质量好; (3) 耐火材料采用耐高热锚固件结构组成整体的复合耐火内衬,砌体严密,散热少,寿命长; (4) 点火炉的烧嘴不易堵塞,作业率高; (5) 点火炉的燃烧咽气有比较合适的含氧量,能满足烧结工艺的要求; (6) 采用高热值煤气与低热值煤气配合使用时,可分别进入烧嘴混合的两用型烧嘴,煤气压力波动时不影响点火炉自动控制,节约了煤气混合站的投资; (7) 施工方便,操作简单安全. 10)采用先进而又节能的烧结新工艺、新技术，包括厚料层烧结、低温烧结、小球烧结、高铁低硅烧结、热风烧结、燃料分加等；烧结机的料层厚度（包括铺底料厚度），以精矿为主，采用小球烧结法时，宜采用等于或大于580㎜，以矿粉为主时等于或大于650㎜。我国大中型烧结机2004年平均料层厚度为624.2㎜，以烧结铁粉矿为主的平均为572.1㎜，最高为729㎜。而2003年以烧结铁粉矿为主的仅557.4㎜，最高为675㎜。 11）选用了节能型的设备，包括结构新、漏风小的带式烧结机，高效震动筛，高效率的主抽风机及低损耗的变压器等。 12）控制了冷、热反矿的粒度，定期更换冷、热筛板，将返矿中大于5㎜的粒级纳入成品中。根据国内外经验，震动筛筛孔每小1㎜，烧结成品量可提高5%~6%，可以大量节约能耗。 13）合理选择单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压，避免选用过大的主抽风机。最近一段时间投产的大中型烧结机每分钟单位面积平均风量一般取92~100m3(工况)；主抽风机前的负压一般取15~17.15kpa。 14）无论是烧结机头还是环除尘选用了干式高效的袋式除尘器和电除尘器，避免了污水处理，节水、节电。 15）提高烧结厂的自动化水平，采用过程自动化检测、控制，力求烧结过程在最佳的工艺状态下进行。
3.提高环境保护和资源综合利用水平烧结厂生产推行了可持续发展和循环经济理念，最大限度地提高废热、废水、废物的综合利用水平。 1）不少烧结厂对冷却机的中温废气进行了余热利用，而烧结机中温废气的余热利用则属个别，余热利用的侧重点是产生蒸汽；而冷却机的中温废气有的厂又用作热风烧结和预热点火前烧结机上的混合料。 2） 烧结废水经处理后循环使用，正常生产过程中无生产废水排放。 3）钢铁厂内的碎焦、轧钢皮、各种含铁粉尘、泥渣和烧结厂本身的含铁含碳粉尘不少厂处理后在烧结厂回收利用，节约能源，减少污染。
4结语
我国烧结厂开发了诸多的节能对策，在全国范围内取得了突破性的进展。但与烧结先进的国家相比，如利用系数、作业率、降低烧结机的漏风率、设备的保养维护等方面还有不少差距，需要我们采用更为有效的措施去缩小这种差距，以其达到一个更新水平
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